Alguna vez ha hecho esfuerzo para abrir una película o ha visto que el polvo se adhiere fácilmente, estos inconvenientes se presentan a menudo en las películas fabricadas con polietileno o polipropileno mas allá de que la mayoría de los fabricantes de estas resinas ya tienen incorporados aditivos para disminuir o en algunos casos eliminar estos problemas, debido a esto los fabricantes de película ven necesario emplear masterbatch con agentes especiales como deslizantes, antiestáticos o antibloqueo para eliminar estos inconvenientes, a continuación les presentamos una breve descripción de la forma en que actúan estos aditivos y las referencias que se pueden obtener con Comai.

Los masterbatches de agente deslizante se agregan a las películas de Polipropileno y Polietileno para facilitar el deslizamiento de estas sobre superficies metálicas o sobre la misma película.

La disminución en el coeficiente de fricción es el resultado de la migración del aditivo deslizante a la superficie de la película por resultado de la incompatibilidad del aditivo con el polímero.

En las graficas siguientes se observa como varia el coeficiente de fricción de una película de Polipropileno con la adición de un masterbatch de agente deslizante y con el tiempo de fabricación.

Comai ofrece dos referencias básicas de aditivos slip, las cuales no presentan olor, sabor y con una dosificación entre el 1 y 4% tampoco presenta problemas en la impresión y sellado.

• 721-1 NT para película de Polipropileno

• 721-2 NT para película de Polietileno

La estática es generada por fricción entre dos cuerpos, esta estática genera dificultades en el procesamiento (bloqueo, cargas eléctricas peligrosas, problemas de impresión) y en el cliente final (bloqueo, acumulación de polvo en la superficie) la manera que estos problemas se reducen es incorporando aditivos antiestáticos que actúan de manera directa e interna en el procesamiento del polietileno o polipropileno.

Los masterbatches antiestáticos internos actúan generando un camino conductivo para atraer las partículas cargadas migrando a la superficie de la película formando así, una capa uniforme donde la parte hidrofilica del aditivo reacciona con la humedad superficial reduciendo así la resistividad superficial, medida que determina que tanto esta cargado un producto determinado.

Existen antiestáticos de rápida y lenta migración. Comai buscando ofrecer el beneficio de estos dos tipos de aditivos posee los masterbatches 745-2 AS para películas de Polipropileno y 745-4 AS para películas de Polietileno que poseen los beneficios de la rápida migración para uso interno del fabricante (extrusión y posterior impresión o sellado); y para el cliente final, los beneficios de la lenta migración reduciendo el polvo en la superficie en largos periodos de tiempo.

En la grafica siguiente se observa el comportamiento antiestático en el tiempo del MB 745-2 AS en películas de Polipropileno de 50 micras.

Los masterbatches Antiblock se utilizan para disminuir la fuerza que se requiere para separar dos películas. En algunos casos las caras de una película se adhieren una a otra (bloqueo) dificultando la apertura de la bolsa. El bloqueo sucede por acción de presión o temperatura.

Comai dentro de sus masterbatch de aditivos les puede ofrecer tres tipos básicos de antiblock.

• 733-1AB Antiblock base PP y silica sintética: Aplicación en películas de alta transparencia y cuando se busca el máximo efecto de este tipo de aditivos, porcentaje de aplicación entre el 0,1 al 3%.

• 733-2AB Y 733-3AB Antiblock base LLDPE y silica sintética: Aplicación en películas de alta transparencia y cuando se busca el máximo efecto de este tipo de aditivos, porcentaje de aplicación entre el 0,2 al 1%.

• 735-1AB Antiblock base LLDPE y talco: Aplicación en películas opacas y mediana acción, porcentaje de aplicación entre el 0,2 al 1%

• 750-3NT Antiblock base LLDPE y Carbonato de calcio: Aplicación en películas opacas y baja acción.